在很多膨润土生产的过程中，钠化是最常见的一种改性处理生产工艺。今天要讲的是钠化对铸造膨润土复用性的影响。这一问题可能很多人没有注意过，其实意义很大。如果能够提高铸造膨润土的复用性，那么每年全国能够节省的膨润土能够达到50万吨之多。因此其意义重大。
1.铸造用膨润土的钠化:
   国内膨润土的人工钠化工艺很多，常见的钠化工艺有：挤压钠化法、堆场钠化法、轮辗钠化法、双螺旋钠化法等。挤压法是在加入改型剂的同时，施加一定的压力，使蒙脱石粘粒分开，加速Na⁺交换Ca²⁺的过程。同时，在挤压过程中可使一部分机械能转化为热能，提高反应温度。在挤压作用下，晶层之间、粘粒之间产生相对运动而发生分离，这也增加了Na⁺离子的接触面积，有利于钠化进行。并且挤压也使蒙脱石晶体产生断键，利于吸附具有相反电荷的Na⁺，利于蒙脱石水化，再加是一定时间的场堆陈化,极大的改善了膨润土的水化性能。选用不同的钠化工艺，生产得到的铸造用膨润土的质量差别很大。
2.膨润土的复用性:
   膨润土受到不同温度加热后,粘结力会有不同程度的下降.这主要是因为，靠近铸件的膨润土在温度高达1000多摄氏度时会失去晶格水，从而失去了膨润土本身的特性，这类膨润土被称为死土，不能再重复使用。膨润土在型砂模件上,能承受高温而不失去粘结性能的能力大小称其为复用性.复用性好的膨润土，在铸造生产过程中，产生的死粘土就少，也就是复用性越强，生产成本就会月底。
3.钠化程度与复用性:
   当熔融金属注入铸型以后，如果贴近铸件表面的型砂就被加热到800℃以上（有一些非铁合金达不到此温度）。不管你用什么样的膨润土，这部分型砂中的膨润土都会变成死粘土。这些死粘土，一部分随同型砂一道附在铸件表面上，被铸件带走，一部分留在回收的旧砂中。除了制造大型铸件以外，在铸造过程中，大部分型砂达不到这样的温度。但由于不同的铸造厂家采用不同厂家生产的膨润土，脱除晶格水的温度是不同的，脱除晶格水的速率也不一样。如采用容易脱除晶格水的膨润土，即使在并不直接接近铸件的型砂中，也会有较多的膨润土失效而变成死粘土。如采用不易脱除晶格水的粘土，产生的死粘土就会少一些。这里所说的晶格水与复用性是密切相关的,同等条件下产生的死土少,复用性就好,使用的次数就多,相对其生产成本就低。