在国内，钠级膨润土绝大多数为人工钠化得到的。因此影响国内钠级膨润土质量的因素，其生产过程中钠化工艺非常关键。在此从钠化工艺的各环节来为大家讲述一下影响其质量的各种因素。
1.纯碱比例
   在膨润土钠化生产中，有关加碱量的控制说法不一，不少人认为加碱量越大越好。但从生产成本上考虑使不可取的。由于每个地区的钙基膨润土纯度不同，因此每个地区钠化生产时最好考虑到当地钙基膨润土的纯度，进行科学选择加碱量。这样既能够达到钠化效果，同时节约成本。将生产效益达到最大话。
2.水份含量
   在对钙基膨润土进行钠化过程中，添加水的量如何控制，很多人认为，加水量越大，钠化效果越好，其实不然，如果加水量过大的话，容易出席那碱水集中在一起不能均与膨润土混合，从而影响钠化，另外水份过大势必影响反应温度，温度低的情况想，离子交换不易进行，因此也影响钠化的效果。
3.对辊挤压距离
   对辊挤压距离指的使两个挤压辊之间的距离，这个距离如果太大，挤压效果不够，如果太小，生产效率跟不上。综合多方面元素影响，经过试验得到，对辊间距离控制在2mm为最佳。
4.陈化时间
   陈化时间，是指将钠化原料经过对辊挤压后的堆放时间。很多人认为堆放时间越久越好，其实不然，当钠化达到一定时间后，离子交换达到平衡，如果时间过长，将会打破这种平衡，使离子交换量降低，从而降低了钠化效果。经实验表明，陈化时间控制在7天为最佳。
5.钠化温度
   在钠化过程中，有经验的厂家一般选择春夏秋三个季节进行钠化处理，特别是在北方的一些产区，因为北方冬季温度太低，在温度很低的情况下，进行膨润土钠化效果很差。最佳的钠化温度在30-45℃。