铸造膨润土在型砂造型的过程中有多种加入顺序，很多人分不清采用哪种方式比较好。这里面有很多细节需要大家注意，首先要分清不同的混砂机的类型有哪些，自己生产中采用的是哪种设备。其次要明白膨润土加入顺序不同有什么不同的结果。混砂时间如何控制？
一、混砂机的类型：生产中常用的混砂设备有辗轮式、摆轮式和叶片式混砂机。
  1. 叶片式混砂机是一种连续作业式的设备，各种原是否无误混砂机的一端进入，混好的型砂从混砂机的另一端出来，生产效率高。叶片式混砂机有混合作用，但搓揉作用很差，主要用于混制背砂和膨润土含量低的单一砂。
  2.摆式混砂机的生产效率比辗轮式高几倍，且可边混砂边鼓风冷却，并有一定的搓揉作用，但型砂质量不如辗轮式混砂好，主要用于机械化程度高、生产量大的铸造车间混制单一砂及背砂。
  3. 辗轮式混砂机除有搅拌作用外，还有辗压搓揉作用，型砂的质量较好，但生产效率较低，主要用来混制面砂和单一砂。
二、加料顺序与混砂时间:
    混制膨润土型砂的加料顺序一般是先加回用砂、原砂、膨润土粉和附加物等干料，干混均匀后再加水湿混，均匀后即可使用。
    如果型砂中含有渣油液以及其他液态粘结剂，则应先加水将型砂混合均匀后再加入油类粘结剂。这种先加干粉后加水的混砂加料顺序存在的缺点是，在混砂机的辗盘边缘遗留一些粉料，这些粉料吸水后粘附在混砂机壁上，直到混辗后期或卸砂时才脱落下来，使型砂里含有混合不均匀的膨润土或煤粉团块，恶化了型砂性能。同时干混时粉尘飞扬，劳动条件差。因此，有的工厂采用先在回用砂里加水混合，然后加膨润土及煤粉混合均匀，最后再加少量水分调节到所需要的含水量的混砂工艺。试验结果表明，后面这种加料顺序可缩短混砂时间，提高型砂质量，改善劳动条件。
    为了使各种原材料混合均匀，混砂时间不能太短，否则影响型砂性能，但混砂时间也不宜过长。否则将使型砂温度升高，水分过多挥发，型砂结成块状，性能变坏且生产效率低。混砂时间主要根据混砂机的形式、膨润土含量、对型砂性能要求等来决定。一般来说，膨润土含量越多，对型砂质量要求越高，混砂时间越长。采用辗轮式混砂机混制面砂时，混砂时间一般为6—12分钟，北砂为3—6分钟，单一砂为4—8分钟。
三、铸造膨润土混砂调匀
    铸造膨润土混砂调匀又称回性、渗匀，是指将混好的型砂在不失去水分的条件下放置一段时间，使水分均匀渗透到型砂中，让铸造膨润土充分吸水膨胀，以提高型砂的强度和透气性等性能。调匀时间主要根据膨润土种类及加入量而定。型砂中膨润土含量越多，原砂的颗粒越细，调匀时间越长。调匀时间应适当，否则型砂性能难以满足要注。单一砂一般为2—3小时，面砂为4—5小时。机械化铸造厂间型砂调匀是在型砂调匀斗里进行，非机械化的手工造型车间是将混好的型砂堆放在轩间地面上，并用湿麻袋覆盖进行调匀。
    型砂经混辗和调匀后会被压实，有的被压成团块。如果采用这种型砂直接造型，型砂的坚实度不均匀，透气性等性能差。因此，调匀后的型砂必须经松砂或过筛才能使用。在机械化的铸造车间一般采用圆棒式或叶片式松砂机进行松砂处理。在百机械化的手工造型车间，常用移动式松砂机或用筛孔为5—8毫米的筛子过筛。

    总之，在国内型砂铸造过程中的铸造膨润土和型砂以及煤粉等原料的加入顺序基本上有以上所说的几种，如果使用的造型设备比较先进，混砂研磨功能比较强大，基本上不用考虑铸造膨润土加入顺序。如果采用的是老式设备，必须根据自己设备的特点选择恰当的铸造膨润土加入顺序，才能使造型做到最好。