型砂在混碾过程中，膨润土加入顺序、混碾时间及混砂机工作方式，决定膨润土能否充分粘敷砂粒表面。
机械化生产分析比较国内外混砂机可以看出，混砂机总功率至少应该是生产率一倍以上，否则不可能在规定的周期时间内混制出优良的型砂。生产中各因素造成型砂供不应求时有发生，使混碾时间短，膨润土分布不均匀，湿强度低。
碾轮式混砂机混砂效果最好，但混碾时间延长(8~10 min),出砂易结块。转子混砂机转速高，一般加水后需60s开始提升强度。对那些膨润土在原矿磨粉时用物理干法掺和的方式把Na2CO3与土一起加入，这根本就没有钠化，而是在混碾时碱接触水，水是媒介作用，先湿润再钠化置换成钠离子，这一过程需90~120 s时间，因而要增加混碾时间，粘土才能发挥作用。对此要求不同类型的混砂机及使用的材料不同，混制型砂的最佳时间要通过实际验证得出一般加料齐全后需2.5~3.5 min。混碾时间过长，将破坏粘土与砂子的连接桥，使强度下降。
膨润土在混碾过程时的加入顺序：传统的方法是加砂后先加膨润土、煤粉等，干混一定时间再加水湿混。这样可使干粉料沉集在碾盘底和边沿，当加水后此处的干粉即成粘土团， 即使花更长的混碾时间也不能将砂团碾碎。有粘土团的型砂强度不够，又要多加膨润土。还有的铸造厂将全部干料和水一起加入，这会造成更多的粘土团和含粘土多的砂团豆。粘土团在型砂表面很容易造成铸件此部位气呛孔，砂团豆会造成铸件表面不光洁。经烘干坚硬的粘土小团永存型砂中污染了型砂。
正确的混碾顺序应加砂后先加水，这样砂子湿润快，在接触干料很容易均匀的粘敷在砂粒表面成桥连接。混砂机可选用雨淋式加水混20~30 s（转子式），再加干粉料混2~3 min（此时可调整水）。有经验的操作者可在先前一次加入，若装有在线检测水分的设备的就方便多了。有的工厂将粘结剂、煤粉等干料制成液态、膏状可与砂一起加入混碾更快又环保。